Главная страница > КИПиА > Шкафы автоматики и управления > Автоматика для печей и сушилок

Микропроцессорное устройство управления АГАВА 6432 для автоматизации печей барабанного типа и сушильных барабанов

Код товара: 190589
Бренд: АГАВА
Страна: Россия
АГАВА
Группа Компаний ПроПриборы официальный дилер компании АГАВА, Россия
Микропроцессорное устройство управления АГАВА 6432 для автоматизации печей барабанного типа и сушильных барабанов. Сушильные барабаны и барабанные печи применяются для нагрева и термообработки (сушки) различных сырьевых материалов. Теплоносителем для нагрева материала в барабане являются дымовые газы или нагретый воздух от промежуточного теплообменника в зависимости от...
Перейти к полному описанию >
В наличии

Цена по запросу

Добровольная сертификация
Ваш регион: Нижний Новгород
Самовывоз: Промышленная ул., 25
Доставка курьером:
1-4 рабочих дня, от 500 руб.
Бесплатная доставка возможна по согласованию с менеджерами ваших заказов

Микропроцессорное устройство управления АГАВА 6432 для автоматизации печей барабанного типа и сушильных барабанов.

Сушильные барабаны и барабанные печи применяются для нагрева и термообработки (сушки) различных сырьевых материалов. Теплоносителем для нагрева материала в барабане являются дымовые газы или нагретый воздух от промежуточного теплообменника в зависимости от конструкции барабана.

Нагрев воздуха в топке выполняется газовыми или жидкотопливными горелками.

Система автоматики безопасности и регулирования построена на базе микропроцессорного устройства управления котлами, печами, сушилками (контроллере) АГАВА 6432.

Контроллер АГАВА 6432 при работе на газовом топливе в соответствии с руководством по эксплуатации на теплоустановку, техническими регламентами РФ и ТС в области безопасности, СП 62.13330.2011, ГОСТ Р 54961-2012, ГОСТ 21204-97 обеспечивает

  • Автоматическую проверку герметичности газовых клапанов горелки
  • Автоматический розжиг горелок
  • Защитное отключение горелок при наступлении одного из событий
    • Повышении / понижении давления газа перед горелками
    • Понижении давления воздуха перед горелками
    • Повышении температуры теплоносителя на выходе
    • Повышении температуры отходящих газов
    • Погасании факела горелки или запальника
    • Отключении дутьевого вентилятора (при наличии)
    • Отключении дымососа (при наличии)
    • Останове вращения барабана (для вращающихся барабанов)
    • Прекращении подачи электроэнергии или исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и средствах измерения
  • Послеаварийную вентиляцию топки не менее 10 минут

Кроме реализации всех обязательных защит автоматика осуществляет

  • Автоматическое плавное или позиционное регулирование температуры теплоносителя или материала
  • Автоматическое плавное или позиционное регулирование соотношения топливо / воздух с коррекцией по температуре воздуха, поступающего на горение
  • Автоматическое плавное или позиционное регулирование разряжения в топке
  • Автоматическое плавное или позиционное поддержание температуры в зоне подмеса
  • Управление и защиту печи (барабана) при работе на резервном жидком топливе

Для регистрации событий и основных технологических параметров котла в контроллере реализован электронный регистратор.

В зависимости от количества печей (барабанов) на объекте система диспетчеризации может быть как частью общей системы диспетчеризации, так и реализованной для одной печи.

Система диспетчеризации состоит из АРМ оператора печи (барабана) или объекта, на котором отображаются

  • Мнемосхема печи (барабана), на которой показывается состояние исполнительных механизмов, значение сигналов от аналоговых датчиков, режим работы печи (барабана)
  • Графики аналоговых значений параметров печи (барабана), текущие и архивные значения
  • Журнал событий работы автоматики

Система диспетчеризации позволяет оператору

  • Наблюдать за режимами работы печи (барабана)
  • Создавать отчеты о работе печи (барабана) за определенный период с распечаткой их на бумажных носителях
  • Выполнять удаленный пуск / останов печи (барабана)
  • Изменять уставку регулирования мощности
  • Шкаф КИП и А с установленными в нем
    • Контролером АГАВА 6432 (состав контроллера может меняться в зависимости от количества необходимых каналов управления и контроля)
    • Сенсорной панелью оператора диагональю 10–15 дюймов для индикации сигналов от аналоговых и дискретных датчиков на мнемосхеме печи и в табличном виде, ведения архива аналоговых параметров котла (устанавливается опционально в соответствии с требованиями опросного листа)
    • Индикаторами АДИ-01.1 или многопредельными измерителями давления газа, воздуха, разрежения АДН, АДР
    • Индикаторами АДИ-01.7 положения заслонок газа, воздуха, подмеса, разрежения
    • Тумблерами дистанционного управления регуляторами и переключателями режима работы
    • Блоками питания, устройством защиты от импульсных перенапряжений для питания модулей контроллера и приборов автоматизации
    • Клеммными соединителями для подключения внешних устройств
  • Комплект датчиков давления жидкого топлива типа АДМ-100
  • Комплект датчиков температуры (дымовые газы, теплоноситель, материал, воздух на горение и т. п.)
  • Расходомеры по топливу (поставляются при необходимости – типы оборудования в соответствии с проектной документацией)
  • Комплект исполнительных механизмов, газовых клапанов (поставляется при необходимости – типы оборудования в соответствии с проектной документацией)
  • Частотные преобразователи ERMAN или станции управления АГАВА-Е для двигателя вентилятора и дымососа
  • Источник бесперебойного питания оборудования КИП и А для защиты от кратковременных просадок напряжения
  • Паспорт
  • Руководство по эксплуатации
  • Гарантийный талон
  • Упаковка